炭化タングステンとは何ですか?また、工具アクセサリで人気があるのはなぜですか?

タングステンカーバイドは電動工具業界のいたるところにあります。 単なるカーバイドと略されることが多いですが、実際にはタングステン以外にも多くの混合物があります。 「炭化タングステンとは何ですか?」という質問をよく受けます。 可能な限り最善の回答を提供するために、メーカーにインタビューします。 私たちは、この素材をもう少し深く掘り下げて、アクセサリーがどのようにより効果的になるかを確認したいと思いました。

一般的な用語「炭化物」は、単に炭素と電気陰性度の低い元素を使用した化合物であることを意味します。 炭化タングステンには炭素とタングステンが等量含まれており、最初は粉末として使用されます。

この粉末は焼結プロセスを経て、ドリルビットや鋸刃の歯などの付属品を含むさまざまな製品に使用されます。

骨材の穴あけなどの過酷な用途にも耐えられる堅牢な化合物です。 私は毎日電動工具を扱うので、その丈夫さが、ゴールドではなく結婚指輪に選んだ理由です。

ほとんどのアクセサリは純粋な超硬合金ではありません。 丸鋸やレシプロソーの刃では、個々の歯が問題になります。 ほとんどのドリルビットでは、それは単なる刃先です。 アクセサリの残りの部分は通常、何らかの形の鋼です。 コンクリートビットの場合、シャフトには材料を除去するための溝があり、通常は標準的なスチールビットを使用するのとまったく同じように感じられます。 超硬ビットを使用するためだけに作業方法を変える必要はありません。

CNC マシンや広範な金属切削に関しては、超硬がはるかに大きな役割を果たします。 これらのビットは、多くの場合、切断面の大部分にわたって固体超硬を特徴としています。

炭化タングステンを使用したアクセサリは、非炭化物よりも優れた性能を発揮するという認識があります。 しかし、その認識は現実と一致しているのでしょうか？

ほとんどの場合、そうなります。 超硬刃は、ほぼすべての用途において鋼やバイメタルよりも優れた性能を発揮し、長持ちします。 この組み合わせにより、最高のマイターソーブレードとロータリーハンマービットの頼りになる標準となります。 また、往復鋸刃や振動工具刃の牽引力も高まっています。

素の速度の点では、一部のタスクは標準化されたブレードの恩恵を受けます。 特に、鋼製の往復刃は、特定の材料ではより早く切断できる場合があります。 鋼製ブレードは材料に合わせて歯の形状を最適化し、より広い切り口サイズを回避できるため、多くの場合、幅広で速度の遅い超硬製の歯付きブレードに勝ります。 また、安価なスチール製レシプロソーブレードの価格を上回ることはできません。 木材やPVC以外のものを切断する予定がない場合は、スチール製の刃が最適です。

超硬の品質は、原材料の品質と、材料を成形して鋼に取り付けるプロセスにすべて関係します。

安価な超硬は脆くて欠けやすいです。 取り付けプロセスが不十分な場合、完全に剥がれてしまう可能性があります。 安価な超硬ビットを使用すれば、別の超硬ビットを購入しなくても済む可能性が高くなります。

素材全体を責めないでください。多くの場合、より評判の高いメーカーから購入する必要があります。 Bosch、Milwaukee Tool、Freud/Diablo、Lenox Tools などを含む主要企業の優れた製品を見つけました。

人件費はどの現場でも最大のコストであり、仕事をしていないときに従業員に給料を支払うダウンタイムが企業存続の悩みの種です。 ダウンタイムを最小限に抑えるために、ツールはすぐに使用できる状態にある必要があり、現場で交換用アクセサリが必要です。 生産性が停止し、クライアントは進歩の欠如に満足していません。

炭化タングステン製アクセサリの主な利点の 1 つは、全員がより長く作業できることです。 超硬は多くのアクセサリに優れた速度を提供するため、作業もより速く進みます。 仕事が速いほど疲労は少なく、疲労が少ないほど仕事の質が高くなります。

それでも十分でない場合は、超硬ブレードに関するいくつかの主張を見てください。 標準のものと比べて寿命が 10 倍、50 倍、さらには 75 倍ですか? 前払いの費用は高くなりますが、カットごとまたは穴ごとのコストを見ると、作業全体でお金を節約できます。

結局のところ、タングステンカーバイドのアクセサリーは、熱で壊れず、刃先が壊れず、丈夫な素材で磨耗しない場合に価値があります。 高品質の素材と製造プロセスを使用した超硬ビットを購入すると、これまでに使用した標準的な超硬ビットよりも優れた性能と耐久性を発揮します。